检测设备中工业CT技术的发展经历了哪些阶段？x-ray的有关基础理论知识

随着制造业的快速发展，对产品质量检验的要求越来越高，越来越重要，复杂的零件甚至内部缺陷也越来越严重。产品需要严格测试，内部结构尺寸准确测量。

传统的无损检测方法，如超声波检测和射线照相检测，尚未完全达到要求。

因此，诞生了一种更先进，更方便的检测技术，ICTI工业计算机断层扫描 - 简称工业CT。  

工业CT（ICT）就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。虽然层析成像有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成像技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价（NDE）领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT 称为更佳的无损检测手段。进入80 年代以来，国际上主要的工业化已把X射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE，我国90年代也已逐步把ICT 技术用于工业无损检测领域。

卓茂CT560,工业CT系统

根据扫描获取数据的不同方式，CT技术已经发展了五个阶段，即五个阶段几代CT扫描。  

在代CT中，使用单源单射线单探测器系统，系统对物体进行平行逐步运动扫描获得N个投影值，并且通过M个刻度旋转对象。

这种扫描方法只需旋转180°的物体。

代CT机结构简单，成本低，图像清晰，但检测效率低，很少用于工业CT。  

第二代CT的产生是在代CT的基础上发展起来的。

使用单光源小角度扇形光束多探头。

射线风扇的光束形状很小，探测器的数量很少，因此扇形光束不能完全包含物体的故障，并且扫描运动除了物体之外还需要M指数旋转。被检测到，射线扇形射束与探测器阵列框架相对。

测试对象还需要执行平移运动，直到它完全覆盖测试对象，并获得所需的成像数据。  

第三代CT，它是单一的射线源，具有大扇形角，宽扇形光束和被检查部分的全包扫描图案。

有N个探测器对应于宽扇形光束，这确保了在一次索引中获得N个投影计数，并且该对象仅经历M个索引旋转运动。

因此，第三代CT具有单一动作，良好的控制和高效率。从理论上讲，样品只需一次旋转即可测试一个部分。  

第四代CT也是一种大容量全容差，只有旋转运动的扫描方法，但它有很多探测器形成一个固定环，只能由辐射源转动实现扫描。

它的特点是扫描速度快，成本高。  

卓茂科技检测设备调试车间

第五代CT是一种用于实时检测和生产控制系统的多源多检测器。

源和检测器分布在120°，工件和源不相对于彼此旋转。这种CT技术既困难又昂贵，但与其他CT效率相比，它得到了显着改善。  

上述五种CT扫描方法是第二代和第三代ICT机器中最常用的方法。生成扫描，尤其是在第三代扫描模式下。

这是因为它只有一个动作并且易于控制。适用于检测被检物体直径小的中小型产品，具有成本低，检测效率高的优点。  

即例如，第三代扫描方法，大扇形角，宽扇形光束和全包检测方法在考虑成本的同时提高了检测效率。

强大的图像处理功能可以准确识别待检工件的各种缺陷，对各种缺陷进行分类和标记，防止操作人员因操作错误而漏判和误判。

卓茂科技的检测设备采用更先进的工业CT技术，各方面性能得到很大的改善。